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一、案例背景
随着智能手机性能不断提升，散热装置的设计日趋复杂，部分结构采用网状散热材料，且表面存在孔洞、凹坑等不规则形态。这类特征对传感器的精度与适应性提出了极高要求。
二、客户痛点
某知名手机制造商在生产过程中，需对散热装置进行测量，判断是否准确到位和散热材料有无叠放。然而，传统激光位移传感器在面对网状结构、孔洞及凹陷表面时，因激光束散射或穿透导致信号失真，无法稳定获取真实数据，严重影响了检测精度与生产效率。
三、解决方案
博亿精科技术团队深入分析客户需求，推荐并部署了高精度接触式位移传感器。该传感器通过物理探针与被测物表面直接接触，实时采集数据，完全避免了光学测量方式因孔洞、网状物导致的信号干扰问题，同时保持微米级测量精度与高重复性。
四、实施与效果
1.精准适配：传感器针对散热装置的结构特点进行参数优化，确保探针在轻微压力下稳定贴合曲面与凹坑。
2.数据可靠：直接接触被测物表面，彻底解决因孔洞造成的“误判”现象。
3.效率提升：实现自动化快速测量，无缝接入客户现有产线检测系统。
客户反馈：该方案成功解决了长期困扰客户的检测瓶颈，显著提升良品率与生产一致性，获得了客户技术部门的高度认可。
五、案例价值
本案例展示了在复杂表面与非均匀结构场景下，接触式位移传感器的技术优势。博亿精科以精准的产品设计与深度行业理解，为消费电子领域高精度检测提供了新的思路与可靠工具，助力客户实现更严谨的工艺控制与品质保障。
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